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大口径不锈钢弯头的优点

大口径不锈钢弯头1、需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。

2、坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。

3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。

大口径不锈钢弯头异径弯头是两端口径不相同的弯头,连接两根直径不同的管子,使管路作90度转弯和通径缩小.

大口径不锈钢弯头异径弯头主要是由冲压弯头体构成，其特点在于:连接两颈之间管路属不同规格。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。异径弯头结构合适，构思独特，可以直接做到不同通径的一次性连通，从而在介质传输过程中，达限度地节约了材料成本，且免除了多次连接带来的工时浪费,在可用处,很有推广价值。

大口径不锈钢弯头冲压弯头材质与特点

大口径不锈钢弯头冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。

不锈钢

不锈钢冲压大口径不锈钢弯头弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。

不锈钢以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量不超过1.2%的钢。

奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体***(γ相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢。

奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢

基体兼有奥氏体和铁素体两相***(其中较少相的含量一般大于15%)，有磁性，可以通过冷加工使其强化的不锈钢。

铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体***(α相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

马氏体型不锈钢基体为马氏体***，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

沉淀硬化型不锈钢

基体为奥氏体或马氏体***，并能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。大口径不锈钢弯头折叠材质碳钢: ASTM/A***E A234 WPB、WPC

合金: ASTM/A***E A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/A***E A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/A***E A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/A***E A403 WP 321-321H ASTM/A***E A403 WP 347-347H

低温钢:ASTM/A***E A402 WPL3-WPL 6

钢: ASTM/A***E A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚bing烯)等。

大口径不锈钢弯头DN100*80,DN80*50,DN150*100

大口径不锈钢弯头什么是90度弯头

90度大口径不锈钢弯头弯头属于弯头配件中，常用的一类产品，作为连接需要相连的管道配件，在某些使用领域需要直角管道相连，只能使用90度的弯头尺寸，才能正常连接。因此90°弯头，代表着不同角度的弯头类型，常见的角度弯头还有45度和180度平角。拥有一liu的生产设备和检测设备，***的生产工艺、完善的检测手段，高素质的***技术人员及员工***。在工程领域上，还特别推出不同角度的弯头产品，产品所使用的材质涵盖多种，不仅仅金属材料的使用，塑料材质、合金质地都使用在产品设计上。

随着90度大口径不锈钢弯头弯头，在工业领域得到广泛使用，包揽了许多市政项目建设以及液气体的运送，将管道工程进行相应的连接，确保能源运输以及建设规划的合理性。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆。由于某些液体运送对管道有着严格的要求，因此弯头产品经过不断的变更发展，通过冷热工艺，经过冲击作用，电焊工序，让弯头产品更加适应管道系统的运输。

1. 大口径不锈钢弯头弯头的部件，连接方式多是以焊接工艺来完成的，为了确保高质量，弯头的端部弄成车成坡口，预留一定的斜度，弯头带边，这些都是需要严格把控的。斜度和边缘大小都是有着一定数值区域大小，弯头表面制造，和管道制造没有太大的区别。

2.弯头所含有的构件，都需要经过表层再次处理，将氧化了的弯头内外层，通过喷涂工艺，均匀涂抹防锈漆面。方便产品的运输，便于出口国外市场，让弯头产品减少磨损，这项工序是非常重要的。

大口径不锈钢弯头中频弯管，燃气管线弯管

大口径不锈钢弯头中频弯管具有以下特点：①采用中频感应圈进行加热，加热均匀，且不产生碳、硫等对不锈钢***的污染物；②弯管成形质量好，管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，无波浪形褶皱；③弯曲后残余应力小，弯曲角度范围大，适应性强，生产。为保证大口径不锈钢弯头弯管的质量达到，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照A***E规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。按照PFI管道预制标准，对弯管成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定，应满足PFI ES-24中的公差要求。工艺评定获得弯曲效果的同时，工艺参数也即被选定了，这些参数包括弯曲时的加热温度、推进速度和冷却速度。加热温度：选择的加热温度应高于不锈钢的敏化温度，选择固溶温度进行加热，此温度区间加热可有效避免不锈钢的晶间腐蚀倾向。因此，在现如今的弯头生产中，冲压成形法已经被其他的成形方法渐渐取代了。从强度和韧性均衡的角度考虑，加热温度不易过高，过高可能导致晶粒过于长大，影响材料的力学性能，加热温度随合金元素含量的增加可降低。加热时应快速，速度一般大于20℃/S。推进速度：确定送料速度不但要考虑生产效率，而且要注意原材料钢管内外侧加热温度的不同，冷却速度和加热速度等。冷却速度：冷却速度是弯曲工艺的重要参数，冷却速度取决于原材料钢管的壁厚、弯曲半径和送料速度等，由于冷却过程也要经历敏化温度区间，应尽量减少此温度区间的停留时间。另外，选择冷却和加热速度时，还应对大口径不锈钢弯头弯管过程产生的内应力加以考虑。